Recykling tekstyliów w obiegu zamkniętym Syre
Im bardziej rozwija się gospodarka i rośnie konsumpcja, tym więcej odpadów prosi się o sensowne zagospodarowanie. Sporo już wiemy o recyklingu, bo często jest wpisany w założenia projektowe, ale i tak dramatycznie mało odpadów wraca ponownie do obiegu. Z drugiej strony praktyka pokazuje, że recykling to wspaniały biznes z przyszłością.
Nowoczesne włókna tekstylne z odzysku
Recykling tekstyliów w obiegu zamkniętym Syre
Tekstylia i odpady to szybko rosnące wyzwanie w skali globalnej, co widać już także z kosmosu, każda udana próba rozwiązania problemu pozwala liczyć na solidne i stałe dochody, praktycznie bez końca. Trudno myśleć o dalszym rozwoju branży tekstylnej w obecnym tempie, bez radykalnych zmian i recyklingu tekstyliów na ogromną skalę. Zresztą liczby mówią same za siebie:
- 1% lub mniej światowego rynku włókien tekstylnych pochodzi z recyklingu. Większość tekstyliów wycofanych z eksploatacji jest spalana lub trafia na wysypiska śmieci.
- 71 mln ton poliestru produkuje się rocznie na bazie ropy naftowej. Jest to najszerzej stosowane i najszybciej rozwijające się włókno tekstylne na świecie.
- 2% lub mniej poliestru pochodzącego z recyklingu jest obecnie produkowane w procesie recyklingu tekstyliów. Pozostała część pochodzi z butelek PET, co zakłóca system obiegu. Musimy pozwolić butelkom pozostać butelkami, a tekstyliom pozostać tekstyliami.
Nowoczesne włókna tekstylne z odzysku Syre
Szwedzka firma Syre wprowadza w życie własną wizję nieodległej przyszłości branży tekstylnej - recykling tekstyliów w obiegu zamkniętym, gdzie tekstylia, które tworzymy, używamy i wyrzucamy, odradzają się jako nowe, wysokiej jakości produkty tekstylne, ograniczone jedynie ludzką wyobraźnią. I tak cyklicznie bez końca. U podstaw założeń bizesowych Syre leży dekarbonizacja i usuwanie odpadów tekstylnych, począwszy od poliestru. Syre wdrażając prawdziwy recykling tekstyliów na ogromną skalę, pragnie przyspieszyć transformację modelu liniowego do obiegu zamkniętego, wykorzystując odpady tekstylne w sposób ciągły i powtarzalny.
Recykling tekstyliów Syre pozwala uzyskać poliesteru o obiegu zamkniętym o jakości porównywalnej z poliestrem pierwotnym, ale lepszych parametrach pod względem zrównoważonego rozwoju
Wielka zmiana w tekstyliach już się zaczęła, a dlaczego poliester? Jest to najszybciej rozwijające się włókno tekstylne, produkowane rocznie w ilości 71 milionów ton, szeroko stosowane w przemyśle odzieżowym, motoryzacyjnym i wyposażenia wnętrz. Jest równocześnie największym emitentem CO2e, odpowiadając za aż 40% całkowitej emisji CO2e w przemyśle tekstylnym i jest wytwarzany z ropy naftowej. Poliester z recyklingu w powszechnym obecnie modelu „butelka do włókna” pochodzi z przetwarzania butelek PET (rPET) i nie jest rozwiązaniem o obiegu zamkniętym w przeciwieństwie do recyklingu tekstyliów na tekstylia, który intensywnie rozwija firma Syre.
Mieszanie odpadów butelek PET z tekstyliami sprawia, że nie można już bezpiecznie powrócić do butelek PET, przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Najlepiej więc pozwolić butelkom pozostać butelkami, a tekstyliom tekstyliami. I na tym polega zasadnicza różnica między recyklingiem a recyklingiem o obiegu zamkniętym. Przekształcając zużyte tekstylia w nowe, wysokiej jakości materiały, Syre umożliwia powstanie obiegu zamkniętego w łańcuchu wartości, zmniejszając jednocześnie zapotrzebowanie na materiały pierwotne i apetyt na ropę naftową. W ten sposób możemy uniknąć dużego śladu węglowego przemysłu tekstylnego.
Włókna tekstylne o obiegu zamkniętym Syre
Rozwiązanie Syre w zakresie recyklingu tekstyliów zapewnia poliester o obiegu zamkniętym o jakości porównywalnej z poliestrem pierwotnym, ale o lepszych parametrach zrównoważonego rozwoju, redukując emisję CO2e nawet o 85% w porównaniu z produkcją poliestru pierwotnego na bazie ropy naftowej. Syre zapowiada globalną ekspansję z niespotykaną dotąd szybkością i na ogromną skalę. Z wieloma zakładami na całym świecie produkującymi 3 miliony ton poliestru w obiegu zamkniętym do 2032 roku, co łącznie pozwoli na redukcję emisji CO2 o ponad 15 milionów ton. Jak widać nowoczesny recykling to dobry biznes dla firm i środowiska naturalnego.
Zakład recyklingu i szwalnia Syre w parku przemysłowym Nhon Hoi A w Wietnamie szyje dla H&M