Ekologiczny recykling włókien węglowych Infinity Recycling™
Włókna węglowe coraz częściej znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym czy sektorze energetyki wiatrowej, każdy z nas może je spotkać w sprzęcie sportowym i samochodach, bo to prawdziwy super materiał o wyjątkowych właściwościach. Odzyskiwanie i recykling włókien węglowych to nie tylko obowiązek, ale też szybko rozwijający się biznes.
Plazmowy recykling w obiegu zamkniętym
Plazmowy recykling włókien węglowych w obiegu zamkniętym w technologii Infinity Recycling™
Obecnie ponad 90% zaawansowanych materiałów kompozytowych (CFRP / Carbon Fiber Reinforced Polymers) po zakończeniu okresu eksploatacji, a także odpady poprodukcyjne, trafiają do spalarni lub na wysypiska, co jest kosztownym marnotrawstwem i zagrożeniem dla środowiska, ale właśnie w tym fakcie francuska firma Fairmat dostrzegła ogromną szansę na zmianę i dochodowy biznes. Dotychczasowe próby recyklingu kompozytów węglowych nie były ani ekonomicznie uzasadnione, ani bezpieczne dla środowiska, nie były też jakościowo satysfakcjonujące. Firma Fairmat podjęła wyzwanie i dzięki integracji zaawansowanej robotyki, sztucznej inteligencji i opatentowanych technologii recyklingu jest w stanie przekształcać odpady z włókna węglowego w wysokowydajne materiały o pełnej identyfikowalności – bez żadnych kompromisów.
Rakiety do padla z recyklingowanego włókna węglowego zapewniają niezrównaną moc i precyzję
Opracowana technologia Infinity Recycling™ - plazmowy recykling w obiegu zamkniętym, pozwala na 90% odzysku i już przetwarza odpady z przemysłu lotniczego i energetyki wiatrowej w nowoczesne materiały węglowe – wióry i warstwy – spełniające najwyższe standardy przemysłowe i znajdujące nieskończenie wiele zastosowań. Infinity Recycling™ to:
- 90% - redukcja emisji CO₂
- 90% - odzysku włókien węglowych
- 12-krotnie - większa stabilność materiału
- 40% - szybszy proces produkcyjny
Fairmat już może pochwalić się kwotą ponad 50 mln euro zakontraktowanych przychodów od klientów o najwyższej renomie, jak Decathlon czy Salomon, przerabiając mniej więcej powierzchnię 7 boisk piłkarskich odpadów w ciągu 3 miesięcy. Technologia firmy Fairmat to wysoka wydajność przy niskim wpływie na środowisko, prawdziwa gospodarka o obiegu zamkniętym na dużą skalę, gdzie materiały o wysokich parametrach użytkowych nie są już marnowane, tylko napędzają światowy przemysł. Efektem pracy i rozwoju technologii Fairmat jest kompletny system recyklingu i nowy standard materiałów, na który składają się nie tylko gotowe produkty:
- Fairmat Chips - to utwardzone, precyzyjnie cięte materiały kompozytowe wytwarzane w 100% z materiału CFRP pochodzącego z recyklingu. Zaprojektowane z myślą o identyfikowalności i standaryzacji umożliwiającej skalowalność.
- FairPatch & FairStrips - utwardzone elementy z recyklingowanego kompozytu CFRP o indywidualnie dobranych kształtach, przeznaczone do zastosowań konstrukcyjnych wymagających ciągłego układu włókien lub specyficznej geometrii umożliwiającej formowanie.
- FairPly - kompozytowy laminat typu „plug-and-play” zapewnia wysoką wydajność, zrównoważony charakter i prostotę – a wszystko to w formie gotowej do układania.
- FairBoard - panel strukturalny wykonany z kompozytu węglowego drugiej generacji, zaprojektowany z myślą o wytrzymałości, trwałości i możliwości recyklingu przewyższających standardy branżowe.
- Półprodukty Fairmat - płyty i elementy z włókna węglowego pochodzącego z recyklingu – poddawane obróbce mechanicznej, formowaniu lub integrowane w postaci surowej.
- FairFactory - to najważniejsza technologia firmy, w pełni zautomatyzowana produkcja z wykorzystaniem robotyki, sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego. Nowa jednostka FairFactory może rozpocząć działalność w dowolnym miejscu na świecie w ciągu zaledwie kilku dni, zapobiega tym samy trafianiu cennych materiałów na wysypiska, przekształcając odpady w surowce drugiej generacji.
Wkładki do biegania z recyklingowanego włókna węglowego Fairmat zapewniają niezrównaną lekkość
Do 2027 roku firma Fairmat uruchomi pierwszy na skalę światową zaawansowany technologicznie system obiegu zamkniętego dla materiałów kompozytowych z włókna węglowego pochodzących z recyklingu. Główny cel: sprawić, by zaawansowane materiały w obiegu zamkniętym stały się standardem, a nie alternatywą. Zresztą sam recykling jako metoda nie jest tu najważniejszy, chodzi o stworzenie nowego modelu przemysłowego, w którym wydajność, rentowność, odporność i zrównoważony rozwój wzajemnie się wzmacniają na każdym etapie cyklu życia produktu. Takie podejście odblokowuje postęp, napędzając rozwój i chroniąc jednocześnie zasoby oraz środowisko naturalne. Znani partnerzy i klienci Fairmat, jak Decathlon, Siemens czy Salomon podkreślają wagę technologii Infinity Recycling™ i znaczenie pojęcia Infinity Recycling w realizacji ich wizji zrównoważonego rozwoju i szacunku dla środowiska naturalnego.
Technologia Infinity Recycling™ (plazmowy recykling w obiegu zamkniętym) przetwarza odpady z przemysłu lotniczego i energetyki wiatrowej w nowoczesne materiały węglowe
Infinity Recycling czyli recykling bez końca, to powrót do cyrkularnego obiegu materiałów, których produkcja i późniejsza utylizacja kosztują środowisko zbyt wiele, aby pozwolić na niekończące się marnotrawstwo. Takie podejście powinno być standardem przy projektowaniu nowych technologii, aby zarówno odpady produkcyjne, jak i koniec życia produktu nie były wyzwaniem dla środowiska, ale jednym z zaprogramowanych etapów całego procesu. Mniejsza emisja i czystsze środowisko to tylko jedna strona korzyści, to również mniejsze parcie na wydobycie surowców, uproszczenie łańcucha dostaw czy brak argumentów nacisku i szantażu w przypadku surowców deficytowych. Dzięki takim firmom jak Fairmat, przewidywalna i zrównoważona przyszłość, oparta na cyrkularnym modelu gospodarki szanującym środowisko naturalne, zaczyna nabierać realnych kształtów.
Obuwie do hokeja z recyklingowanego włókna węglowego Fairmat.